联系人:周师

网址:www.ynflp.com

厂址:云南省昆明市大板桥工业区

门市地址:云南省昆明市官渡区昌宏路高原明珠五金机电城D13-3号

免费咨询热线

13888736555
常见问题 当前位置: 首页 > 新闻资讯  > 常见问题
云南冲压弯头加工中影响回弹量的因素

信息来源:www.ynflp.com | 发布时间:2021年07月12日

  云南冲压弯头加工中影响回弹量的因素有哪些?云南冲压弯头加工厂凭借多年的加工经验,总结出影响回弹量的因素有t零件材质、板厚、冲压力,模具的尺寸和形状。接下来为大家一一介绍:


  (1)凸模的曲率半径。回弹量随曲率半径的增大而增大,随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别,但一般选取板厚的以下为宜。同时还必须考虑折弯板料的较小曲率半径。


  (2)凹模肩部圆角半径的太小。凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开, 过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2~4倍。


云南冲压弯头加工中影响回弹量的因素


  (3)折弯深度。折弯深度小内外张开大, 向外张开随深度的增加而减小。通常,折弯深度应在板厚的4倍以上。


  (4)凸凹摸的间隙。凸凹模的间隙比板厚大时,板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大, 回弹量越大,相反, 间隙过小时,回弹几乎消除,但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.02一0.05mm为宜。


  因为上述诸影响因素的存在,必须综合考察这些因素和回弹的本质,继而针对其原因加以制止。云南冲压弯头加工厂指出,产生回弹的根本原因是材料完成折弯加工后, 弯曲部分受到不均匀的应力作用。若将这部分不均匀的应力变成均匀应力, 即使整个断面上都为压应力或都为拉应力, 方能减小回弹量。但是,有些零件对变形有特殊要求, 如不宜压痕, 这就必须在设计和工艺上采用适当的方案。对这类零件, 宜采用凸凹模的形状, 也能很好地小回弹量。